Pleteniny zpracované spřádáním třísek nylonu 6 mají dobrou elasticitu a netvoří žmolky.V zimě je jeho teplo a pohodlí mnohem více než u tkaných látek.Kromě toho mají pleteniny kratší postupy zpracování, menší prostor, menší investiční a provozní náklady, čehož se využívá při zpracování sportovního oblečení, spodního prádla, ponožek a svrchních oděvů.V důsledku toho se zdá, že má tendenci nahrazovat tkaniny.Má to však také své problémy.
V současné době je cena oboustranného okrouhlého pletacího stroje používaného pro zpracování pleteniny nylon 6 výrazně nižší než před několika lety, vyšší je i stupeň automatizace a inteligence.Lze jej zpracovat černým bezbarvým hedvábím nylon 6 bez dodatečného barvení a úpravy, což většina firem vítá.Problémem jsou však ztráty způsobené poškozením háčku a jeho výměna a údržba.
Podle odborníků má kruhový pletací stroj na pleteniny z nylonu 6 v současnosti jehlice 24, 28 až 36 a 40.Vezmeme-li jako příklad průměr 30 palců a 24 jehel, celkový počet jehel dosáhl 2262. V důsledku tření mezi háčkovanou jehlou a látkou, jakož i vlivem chlupatosti a olejových skvrn během zpracování, jehla bude mít více než 8 typů poškození, jako jsou uvolněné jehly, otevřené jehly a zlomené jehly.
Háčkovací jehly jsou nejdůležitější součástí pletacích kruhových pletacích strojů.Výměna háčkovacích jehel vyžaduje vysoké technické požadavky, dlouhou dobu a vysoké náklady.U velkého kruhového pletacího stroje s 24 jehlami budou všechny výměny stát 30 000 až 50 000 juanů, bez započtení ztráty práce a odstávky.
Hroznější je, že u pletacího stroje na spřádání nylonových 6 třísek každý typ zlomené jehly pravděpodobně způsobí jednu nebo více vad látky.Například volné jehly povedou k "květinovým stehům" na povrchu látky.Otevřené jehly způsobí díry na povrchu látky, zatímco jehly směřující nahoru a máchající jehly způsobí ztenčení povrchu látky.Navíc, pokud nebude vada odhalena nebo odstraněna včas, bude celý kus látky sešrotován.
Pokud tedy existuje způsob, jak pomoci továrnám na tkaní látek snížit frekvenci prázdných jehel, bylo by to skvělé.Majitelé a provozovatelé tkalcovských továren to velmi uvítají.Existuje takový způsob?Highsunova odpověď je rozhodně ano.
Stejně jako barevná bavlna jsou čipy polymerovaného nylonu 6 na místě černé od polymerace.Běžné spřádací stroje nepotřebují přidávat žádné vybavení, nepotřebují barevné předsměsi a přísady ke spřádání in-situ polymerizované nylonové 6-barevné příze.Na rozdíl od předsměsi s hustými částicemi vyčnívajícími na povrch nitě je povrch nitě velmi hladký, aby se maximalizovala ochrana háčku, .
Kromě důležitých výkonnostních charakteristik, jako jsou úspora investic, dobrá spřádatelnost, vynikající barvicí výkon a ochrana životního prostředí, existují také další tři výkonnostní výhody nad očekávání, které nejsou známy běžným lidem o in-situ polymerizovaném nylonu 6 černém čipu představeném společností Highsun:
1. Proces pletení spředeného civilního jemného hedvábí nepoškozuje jehlu.In-situ polymerizované barvivo nylonových třísek se účastní celého procesu polymerační reakce a je plně fúzováno s molekulárním řetězcem nylonu 6.Při spřádání nebudou barevné částice vyčnívat na povrch nitě jako u předsádky, což se snadno zlomí a poškodí proces pletení.Ve srovnání s tím jsou náklady na pletací doplňky z černého hedvábí z polymerovaného nylonu 6 in situ a provozní zatížení výrazně nižší a efektivita výroby je vyšší.
2. Dobrá odolnost proti povětrnostním vlivům pro spřádání, vstřikování a zpracování filmu.Polymerizační Nylon 6 Black Chips in-situ používá speciální barviva a funkční přísady s nezávislými právy duševního vlastnictví podniku, které jsou plně integrovány s molekulárními řetězci nylonu 6 a rovnoměrně distribuovány.Když molekuly barviva na vnějším povrchu materiálu odpadnou, vnitřní molekuly budou nepřetržitě migrovat na povrch materiálu.Výsledkem je, že zpracovávané textilie a fólie nemají žádný šaržový barevný rozdíl a barevná stálost při praní může dosáhnout úrovně šedé karty nad 4,5.kromě toho může odolávat a absorbovat ultrafialové záření, s lepší odolností vůči slunečnímu záření a odolností proti oxidaci.
3. Neočekávaný antistatický a samočistící výkon.Žmolkování, generování statické elektřiny a pohlcování prachu jsou nedostatky běžných nylonových 6 textilií.Po zdokonalení inženýrů však in-situ polymerace černých filamentů spředených z černých třísek nylonu 6, vstřikovaných dílů a extrudovaných fólií atd. Perleťově černá barva pásu má elektrickou vodivost 70krát vyšší než u konvenční nylon 6. Kromě toho se statická elektřina a pilulky nevytvářejí třením a není snadné přitahovat prach s jistým přirozeným samočistícím výkonem.
Čas odeslání: 21. února 2022