Nylon 6 fdy jemný denier příze s velikostí jednoho vlákna menší než 1,1 d má měkký a jemný omak, hladkost a plnost, dobrou prodyšnost a vysokou elasticitu.Je to ideální surovina pro zpracování oděvních látek.S nerovnoměrným vybarvením způsobeným deformací v tahu při jednokrokovém zvlákňování se však lze snadno setkat.Jak můžeme tomuto problému předejít?Můžeme také poslouchat Highsunovy návrhy.
Molekuly barviva musí proniknout do amorfní oblasti příze nylon 6 fdy s jemným denierem, aby se obarvily, ať už se jedná o předsměs nebo pozdní barvení máčením.Kolísání obsahu aminoskupin v molekulárním řetězci a rozdíl ve struktuře ofiberin v různých obalech nebo ve stejném obalu způsobený deformací v tahu mohou snadno způsobit barevné rozdíly.
Rozložení zvlákňovací úpravy na povrchu vlákna není rovnoměrné a v pozdější fázi barvení máčením snadno dochází k barevnému rozdílu.Výhodné je zlepšit propustnost, mazivost a odolnost oleje vůči vysokým teplotám.Kromě toho se při stejné rychlosti mazání a nižší koncentraci oleje jemné vlákno pa6fdy snadněji nasytí absorpcí vody, což přispívá k odstranění nerovnoměrného zbarvení způsobeného rozdílem obsahu vody mezi vnitřkem a vně vlákna.
Současně je válec spodního balení stroje vyváženější, což více přispívá k odstranění vlivu vnějšího vlhkostního prostředí na vlákno, snížení rozdílu vláken mezi různými baleními a snížení způsobeného „hlubokého“ a „světlého“ barevného rozdílu. pozdním barvením ponorem.Na tomto základě je optimalizace procesu zvlákňování účinným způsobem, jak zlepšit rovnoměrnost barvení.
Nylonová fdy příze s jemným denierem pro civilní použití má vlastnosti jemného denieru, velký specifický povrch, rychlý odvod tepla, špatnou pevnost v tahu, snadnou orientaci, krystalizaci atd. Strukturní rozdíl mezi jednotlivými vlákny je větší než u průmyslového vlákna s hrubým denierem .Pro zvlákňování třísek je vyžadována vyšší tekutost. Teplota zvlákňování je o něco vyšší než u konvenčního zvlákňování a nižší rychlost foukání vzduchu a poměr tažení zvlákňovací trysky jsou příznivé pro zlepšení rovnoměrnosti barvení.
Účinek eliminace nerovnoměrnosti barvení je však patrnější při použití šestibarevných čipů z polymerovaného nylonu Highsun in situ.In situ polymerizované nylonové 6-barevné čipy jsou černé od polymerace, na rozdíl od předsměsového zvlákňování, které vyžaduje další míchací zařízení a ruční obsluhu, čímž se eliminuje nebezpečné místo.
Tříbarevné předení z polymerovaného polyamidu in-situ vyrobené dodavatelem nylonové příze nemá pozdní barvení a konečnou úpravu, takže nedochází k nerovnoměrnostem barvení způsobeným komplikovaným řízením procesu, jako je teplota barvení máčením, egalizační činidlo a koncentrace barviva.Při řízení výroby je bezpečnost zlepšení stejnoměrnosti barvení vyšší.
In-situ polymerizované nylonové 6-barevné předení čipů není snadné rozbít.Životnost modulu může dosáhnout více než 45-60 dní, což je mnohem více než u masterbatch spinning.Vysoká spřádatelnost je základní metodou pro zlepšení stejnoměrnosti barvení.Ještě důležitější je, že in-situpolymerizovaná barviva nylonových třísek se podílejí na výrobě polymerace a distribuce barviv v molekulárním řetězci nylonu 6 je jednotnější a stejnoměrnost vybarvení spřádaného jemného denierového vlákna je mnohem lepší než energie předsádky. poměr.
Čas odeslání: 21. února 2022